Термостойкость кмц

Термостойкость КМЦ – 500, 600, 700 в пресных растворах составляет 140, 160 и 180º С, а при наличии в растворе 0.5 % ионов СаТермостойкость КМЦ 120, 130 и 150º С соответственно. Данное содержание ионов СаТермостойкость КМЦ соответствует наличию 1.38 % CaClТермостойкость КМЦ, пересчет которого ведется путем деления молекулярной массы CaClТермостойкость КМЦ, на молекулярную массу иона СаТермостойкость КМЦ. (110.99 : 40.08) · 0.5 = 1.38 %. Поэтому содержание ионов СаТермостойкость КМЦ для всех марок КМЦ должно быть не более 0.2 %, или 0.55 % CaClТермостойкость КМЦ. Одним из способов повышения солестойкости КМЦ к поливалентным солям является его модификация различными добавками с совершенствованием технологии производства. В настоящее время в России освоен выпуск полианионной целлюлозы различных марок, являющейся более эффективным (лучше очистка) вариантом КМЦ, данные о которой показаны ниже.

Таблица 4.3.1

№№

п/п

Наименование показателей

Марки ПАЦ

ПАЦ-Н

ПАЦ – В

1

Массовая доля воды, % не более

12

12

2

Динамическая вязкость 2 %-ного раствора ПАЦ при 25º С, мПА·с

20 – 40

>200

10 - 20

3

Степень замещения

0.95 – 1.2

0.95 – 1.2

0.95 – 1.2

4

Массовая доля основного вещества, % не менее

45

45

45

5

Водородный показатель 1 %- ного раствора ПАЦ

8 - 12

8 - 11

8 - 11

6

Номер ТУ

2231-01532957739-02

Суспензии КМЦ и его модификации имеют высокую условную вязкость при очень низких скоростях сдвига, которая резко снижается с повышением температуры. Так при 100º С вязкость суспензии почти в 5 раз меньше, чем при 22º С. При этом в высокоминерализованных растворах, обработанных  КМЦ, практически отсутствует тиксотропность, т.е. СНС рано нулю. Для достижения структуры в таких растворах можно использовать палыгорскитовый глинопорошок, биополимеры (получаются под действием бактерий из ксантановой смолы), глинистую пасту, или щелочную «затравку». «Затравка» представляет собой смесь асбеста и каустической соды в соотношении 1:4. На 1 мТермостойкость КМЦ «затравки» расходуется 50 кг асбеста 5 или 6 сорта, или 100 – 200 кг 7 сорта и 200 кг каустической  соды или 913 л с р = 1.20 г/Термостойкость КМЦ, при этом смесь перемешивается и выдерживается во времени не менее 4-х часов. Добавка такой «затравки» составляет 2-4 % (20 – 40 л/мТермостойкость КМЦ раствора), что соответствует 0.1 – 0.2 % асбеста и 0.4 – 0.8 % NaOH на 1 мТермостойкость КМЦ бурового раствора (50 · 20/1000 = 1 кг; 200 · 20/1000 – 4 кг или 913 · 20/1000 = 18.2 л и т.д.). Механизм влияния NaOH на волокна асбеста заключается в их набухании и образовании бруситового слоя на поверхности. В то же время применение «щелочной затравки» в полимерсолевых, эмульсионных и растворах на углеводородной основе не желательно, из-за ее низкой эффективности, особенно при 80º С.

Таблица 4.3.1.1.

Техническая характеристика КМЦ-7 и КМЦ-9

по ТУ 2231-017-32957739-02

Наименование показателей

Марки КМЦ

КМЦ-7

КМЦ-9

Н

С

В

Н

С

В

Массовая доля воды, % не более

10

10

10

10

10

10

Степень замещения (СЗ)

0.6-0.8

0.6-0.8

0.6-0.8

0.8-1.0

0.8-1.0

0.8-1.0

Массовая доля основного вещества в абсолютно сухом техническом продукте, %, не менее

53

53

53

50

50

50

Динамическая вязкость водного раствора с массовой долей КМЦ 2 % при 25º С, мПА·с, в пределах

10-40

40-100

>100

10-40

40-100

>100

Водородный показатель (рН) водного раствора с массовой долей КМЦ 1 %, в пределах

8-12

8-12

8-12

8-12

8-12

8-12

Степень полимеризации, не менее 

500

500

500

Примечание.

1. КМЦ-7 соответствует ранее выпускаемой марке 75/400, а КМЦ-9 85/500, 85/600, 85/700.

2. Буквы Н, С, В обозначают низковязкая, средневязкая и высоковязкая марки КМЦ, соответственно 

3. КМЦ выпускает ЗАО «Полицелл», г. Владимир. Здесь же освоен выпуск полианионной целлюлозы марок ПАЦ-Н, ПАЦ-В, ПАЦ-УН.

4. КМЦ 75/400, 85/500-700 выпускает также завод строительных материалов «Полимер», г. Екатеринбург, ОАО «Полиэкс» г. Бийск, ОАО «Октябрь» г. Нижний Новгород (хлопковая целлюлоза).  

Social Like